如何判斷一臺模切機的精度？

1、 影響模切件成型的精度要素

在實際的模切生產過程中，一個模切件的成型由模切機、刀具、材料、工藝四個部分組成。而在組成整個作業步驟中，每一個環節都會對模切件的沖切精度造成影響。所以單個模切機的精度只能通過機臺的拉料精度和沖切穩定性來評判。

 其中拉料精度主要影響模切件在托底料帶中跳距公差。

沖切穩定性主要表現在，對于托底料帶上的待沖料帶全切或半切時，在設固定深度時，模切機是否一直處于同一半切或全切深度內穩定運行，而不會出現沖切深度的不規律變化，一會沖切過深，一會沖切不斷的現象。

 綜合以上問題，影響模切件成型槧精度主要包含機臺本身的拉料精度、模具精度、套沖精度以及包含材料在內其他原因對沖切精度的影響因素。

2、 沖切精度的形成原因

沖切精度的定義：我們在圖紙要求的產品尺寸值與我們生產出來的模切件實際尺寸值之間的公差我們稱之為沖切精度，沖切出來的產品實際尺寸與圖紙要求的尺寸公差越小沖切精度越高。

影響模切精度的因素：

a、模切設備對沖切精度的影響

 主要表現在拉料精度的影響，大家都知道平板模切機的工作原理為拉料系統拉料一段原料帶至模具刀口下面，然后靜止等待模切機沖切、沖切完成后拉料系統將料帶帶出。如果由電機控制的拉料系統不能精確的按照指定的步距拉料，那么產品沖切的位置也就參差不齊，對于后續沖切會造成產品大小邊或者產品內外框偏位等影響進度的現象產生。

b、刀具對沖切精度的影響

在實際模切過程中，刀具的形狀直接決定著模切件的成型過程。而模具的形狀尺寸雖然是根據產品圖紙的要求生產出來的，但是我們生產的模具也不是絕對的達到產品圖紙的尺寸要求，因材質不同、工藝方法的不同生產出來的模具有的可能比實際圖紙的尺寸大或者小，那么我們只能想盡辦法使刀具的尺寸值，無限接近圖紙的要求。

刀具無法絕對的按照圖紙尺寸的要求生產，就無法沖切出絕對符合圖紙尺寸要求的模切件，在實際的沖切過程中拉料精度也對沖切精度有影響。同時，模具在模座間的擺放固定位置也無法絕對的垂直于料帶，也會有相應的公差產生。綜合所述：刀具公差也為模切沖切公差的組成部分。

c、材料對沖切精度的影響

在實際生產中因材料厚度的不同，材料特性的不同都會對沖切精度產生影響。

 比如：比較厚的軟性或者泡棉材料，刀刃在沖切的一瞬間與材料間的擠壓，造成材料變形，這時沖切出來的產品尺寸肯定不會是原有的產品尺寸，就會產生明顯的公差范圍。

 d、模切工藝對沖切精度的影響

模切工藝中對模切精度影響的不確定因素太多，因為沖切方法的不同，導致設備、模具開法、材料搭配等都會不一樣，這就直接影響了沖切精度。在模切工藝中對沖切精度影響最直接的因素就是套沖產品前后兩個沖程尺寸匹配引起的公差要求。目前，行業內針對這個問題普遍采用小孔套位的辦法進行規避，同時方便套切作業生產。但是精度同樣不可忽視。

e、其他因素對沖切精度的影響

主要是圍繞作業中影響設備、模具、材料、工藝方法這四個關鍵因素形成的因素。

常見有以下幾點：

1、模具與料帶的垂直度對公差的影響，這就要求作業師傅對于模具定位的技術水平；

2、模具刀鋒對公差的影響，如我們常見的單鋒刀的使用；

3、料帶的走料平整度，材料偏斜等都會讓生產無法進行，同時造成沖切公差過大形成不良品損耗；

4、特殊材料的回粘、回彈對精度的影響

5、材料搭配失敗造成的移位、反離型對精度的影響；

6、套位孔清廢不完全導致套位不穩定而引起的公差過大等。

3、 模切機精度判斷標準

 模切機作為模切生產中的核心工具，其作業精度不能只按照機臺的單一精度去判斷。這樣不具備科學性，同時沒有實際的作用意義。通過前面兩節我們已經了解過組成沖切精度的幾個要素。那么這個沖切精度即是模切機的沖切精度。